pe塑料桶的制造工艺有哪些呢？

PE西宁塑料桶在熔融状态下具有良好的流变性，压力对粘度的影响大于温度。因此，熔体的流动性主要是通过压力来改变的。西宁塑料桶在不同的环境下有不同的使用状态，因此在西宁塑料桶的熔融状态下有效控制流变性和粘度。

1.注塑机选用PE西宁塑料桶。由于熔点后稳定时间短，熔点高，需要选择温控段多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，产品(含水口料)的实际重量不应小于机器注射量的2/3。注塑机的选择需要根据机器的注塑量和注射系统进行合理控制。基于这些要求，我国近年来开发了中小型PE专用塑化系统，锁模力大于6300t/m2。

2.塑料处理由于PE塑料桶的大分子含有脂基，具有一定的亲水性，颗粒在高温下对水敏感。当含水量超过限度时，PE塑料桶的分子量在加工过程中会减少，产品会变色变脆。困难时，物料在加工前干燥，干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可以用空射法检查材料是否完全干燥。使用材料时，应对原材料进行一定的干燥，并注意不同的干燥温度和时间限制，以确保生产的塑料桶具有良好的产品性能。回收材料的比例一般不超过25%，回收材料应完全干燥。

3.不要使用过长的滞留时间来防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。如果停机不到15分钟。只需进行空射处理；如果超过15分钟，用粘度PE清洗，并将机筒温度降至PE温度，直至再次启动。塑料桶的滞留时间要严格控制，不同温度需要不同的处理，要严格把握时间限制。

4.及浇口设计PE塑料瓶胚一般采用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间建议有隔热板，其厚度约为12mm，而隔热板肯定能承受高压。排气须充足，以免局部过热或破裂，但排气口深度一般不超过0.03毫米，否则容易产生飞边。

5.背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。一般不需要使用。

6.注射速度一般注射速度要快，可以防止注射早凝固。但是过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

7.注意事项(1)回收材料不宜过大，否则容易在下料处“架桥”，影响塑化。回收塑料时，应严格控制回收材料的数量，以确保塑料的塑化质量。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，容易产生“白雾”而不透明。严格控制模温，否则会出现不想看到的事件，模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则产品透明。西宁pe西宁塑料桶的生产工艺需要严格的质量体系检验，以确保生产的塑料桶具有良好的产品质量和保证。生产过程复杂，需要严格控制不同的生产过程，确保每个过程都严格按照标准进行。